Was ist ein LED-Chip? Was sind also seine Eigenschaften? Die Herstellung von LED-Chips dient hauptsächlich der Herstellung von effektiven und zuverlässigen Nieder-Ohm-Kontaktelektroden und kann den relativ geringen Spannungsabfall zwischen den kontaktierbaren Materialien bewältigen und ein Druckpad für Klebedrähte bereitstellen. Geben Sie so viel Licht wie möglich. Der Filmübergangsprozess verwendet in der Regel ein Vakuumverdampfungsverfahren. Unter einem Hochvakuum von 4Pa wird das Material durch Widerstandserwärmung oder Elektronenstrahl-Bombardierungsheizung geschmolzen, und BZX79C18 wird zu einem Metalldampf, der sich unter niedrigem Druck auf der Oberfläche des Halbleitermaterials ablagert.
P-Typ Kontaktmetalle im Allgemeinen verwendet werden Legierungen wie AuBe und AuZn, und AuGeNi Legierung wird oft als Kontaktmetall auf der N-Oberfläche verwendet. Die nach der Beschichtung gebildete Legierungsschicht muss auch so viel Licht austrittsfläche wie möglich durch ein Photolithographie-Verfahren freilegen, so dass die verbleibende Legierungsschicht die Anforderungen an effektive und zuverlässige Low-Ohm-Kontaktelektroden und Drahtbindungspads erfüllen kann. Nach Abschluss des Photolithographie-Prozesses ist ein Legierungsprozess erforderlich. Die Legierung erfolgt in der Regel unter dem Schutz von H2 oder N2. Die Legierungszeit und -temperatur werden in der Regel durch Faktoren wie die Eigenschaften des Halbleitermaterials und die Form des Legierungsofens bestimmt. Wenn der Chipelektrodenprozess wie Blau und Grün komplizierter ist, ist es natürlich notwendig, das Passivierungsfilmwachstum und das Plasmaätzverfahren zu erhöhen.
Welcher Prozess hat bei der Herstellung von LED-Chips einen wichtigeren Einfluss auf seine photoelektrische Leistung?
Im Allgemeinen, nachdem die LED-Epitaxial-Produktion abgeschlossen ist, sind seine wichtigsten elektrischen Eigenschaften abgeschlossen, und die Chip-Herstellung ändert nicht die Art seiner Kernproduktion, aber unsachgemäße Bedingungen im Beschichtungs- und Legierungsprozess werden dazu führen, dass einige elektrische Parameter schlecht sind. Zum Beispiel verursacht eine niedrige oder hohe Legierungstemperatur einen schlechten ohmschen Kontakt. Schlechter ohmscher Kontakt ist der Hauptgrund für den hohen Vorwärtsspannungsabfall VF in der Chipherstellung. Nach dem Schneiden, wenn einige Ätzvorgänge am Rand des Chips durchgeführt werden, wird es besser sein, die umgekehrte Leckage des Chips zu verbessern. Denn nach dem Schneiden mit einer Diamantschleifscheibe bleiben mehr Schmutz und Pulver am Rand des Chips. Wenn diese an der PN-Kreuzung des LED-Chips kleben, wird es zu Leckagen und sogar Pannen führen. Darüber hinaus, wenn der Photoresist auf der Oberfläche des Chips nicht sauber geschält wird, wird es schwieriges und falsches Löten auf der Vorderseite verursachen. Wenn es sich um die Rückseite handelt, ist auch der Spannungsabfall hoch. Im Chip-Produktionsprozess kann die Lichtintensität durch Aufrauen der Oberfläche und Teilung in eine invertierte Trapezstruktur erhöht werden.
Warum werden LED-Chips in verschiedene Größen unterteilt? Welche Auswirkungen hat die Größe auf die photoelektrische Leistung von LEDs?
LED-Chipgröße kann je nach Leistung in Low-Power-Chips, Medium-Power-Chips und Hochleistungschips unterteilt werden. Je nach Kundenwunsch kann es in Kategorien wie Einzelrohrebene, Digitalpegel, Punktmatrixebene und dekorative Beleuchtung eingeteilt werden. Was die spezifische Größe des Chips betrifft, so wird er nach dem tatsächlichen Produktionsniveau der verschiedenen Chiphersteller bestimmt, und es gibt keine spezifische Anforderung. Solange der Prozess vergeht, kann die Chipgröße die Stückleistung erhöhen und die Kosten senken, und die photoelektrische Leistung wird sich nicht grundlegend ändern. Der vom Chip verwendete Strom hängt eigentlich mit der Stromdichte zusammen, die durch den Chip fließt. Ein kleiner Chip verwendet einen kleinen Strom, und ein großer Chip verwendet einen großen Strom. Ihre Einheitsstromdichte ist im Grunde die gleiche. Wenn man bedenkt, dass die Wärmeableitung das Hauptproblem bei hohem Strom ist, ist seine Lichtausbeute geringer als die des niedrigen Stroms. Auf der anderen Seite, wenn der Bereich zunimmt, wird der Körperwiderstand des Chips abnehmen, so dass die Vorwärtsleitungsspannung abnimmt.
LED High-Power-Chip bezieht sich in der Regel auf welchen Bereich des Chips? Warum?
Die Hochleistungs-LED-Chips für weißes Licht verwendet werden, sind in der Regel rund 40mil auf dem Markt. Die sogenannten Hochleistungschips beziehen sich in der Regel auf elektrische Leistung über 1W. Da die Quanteneffizienz im Allgemeinen weniger als 20 % beträgt, wird der größte Teil der elektrischen Energie in Wärme umgewandelt, so dass die Wärmeableitung des Hochleistungschips sehr wichtig ist und der Chip benötigt wird, um eine größere Fläche zu haben.
Welche Anforderungen stellen die Chiptechnologie und die Verarbeitungsanlagen für die Herstellung von GaN-Epitaxialmaterialien im Vergleich zu GaP, GaAs und InGaAlP? Warum?
Die Substrate von gewöhnlichen LED-Rot- und Gelbchips und hochhellen quaternären roten und gelben Spänen bestehen aus zusammengesetzten Halbleitermaterialien wie GaP und GaAs und können in der Regel zu N-Substraten hergestellt werden. Das Nassverfahren wird für die Photolithographie verwendet, und dann wird eine Diamantradklinge verwendet, um in Späne zu schneiden. Der blaugrüne Chip aus GaN-Material ist ein Saphirsubstrat. Da das Saphirsubstrat isoliert ist, kann es nicht als Pol der LED verwendet werden. Die p/N-Elektroden müssen auf der epitaxialen Oberfläche durch einen trockenen Ätzprozess hergestellt werden. Einige Passivierungsprozesse sind ebenfalls erforderlich. Da Saphir sehr hart ist, ist es schwierig, sich in Späne mit einer Diamantradklinge zu teilen. Sein Prozess ist im Allgemeinen immer komplizierter als der von GaP- und GaAs-LEDs.
Welche Struktur haben der Chip der "transparenten Elektrode" und seine Eigenschaften?
Die sogenannte transparente Elektrode muss erstens in der Lage sein, Strom zu leiten, und zweitens Licht übertragen zu können. Dieses Material ist jetzt in der Flüssigkristall-Produktion weiter verbreitet, sein Name ist Indium Zinnoxid, die englische Abkürzung ITO, aber es kann nicht als Lötpad verwendet werden. Bei der Herstellung, zuerst ohmsche Elektroden auf der Oberfläche des Chips zu machen, und dann decken eine Schicht von ITO auf der Oberfläche und dann Platte eine Schicht von Klebepads auf der Oberfläche der ITO. Auf diese Weise wird der Strom, der vom Blei herunterkommt, gleichmäßig auf jede ohmsche Kontaktelektrode durch die ITO-Schicht verteilt. Da sich der Brechungsindex der ITO zwischen dem Brechungsindex der Luft und dem epitaxialen Material befindet, kann der Lichtausgangswinkel erhöht und auch der Lichtstrom erhöht werden.
Was ist der Mainstream der Entwicklung der Chip-Technologie für die Halbleiterbeleuchtung?
Mit der Entwicklung der Halbleiter-LED-Technologie nehmen auch die Anwendungen im Bereich der Beleuchtung zu, insbesondere die Entstehung weißer LEDs, die zu einem Hotspot für Halbleiterbeleuchtung geworden sind. Die Schlüsselchip- und Verpackungstechnologie muss jedoch verbessert werden, und der Chip sollte in Richtung hoher Leistung, hoher Lichtausbeute und geringerer thermischer Beständigkeit entwickelt werden. Die Erhöhung der Leistung bedeutet, den vom Chip verwendeten Strom zu erhöhen. Der direktere Weg ist, die Größe des Chips zu erhöhen. Heutzutage sind die Hochleistungschips in der Regel etwa 1mm×1mm, und der Strom ist 350mA. Durch die Erhöhung des Stroms wird das Wärmeableitungsproblem das offene Problem wird nun grundsätzlich durch die Chip-Flip-Methode gelöst. Mit der Entwicklung der LED-Technologie steht ihre Anwendung im Bereich der Beleuchtung vor einer nie dagewesenen Chance und Herausforderung.
Was ist ein "Flip-Chip"? Wie ist seine Struktur? Was sind seine Vorteile?
Blaue LEDs verwenden in der Regel Al2O3-Substrate. Al2O3-Substrate haben eine hohe Härte, eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine geringe elektrische Leitfähigkeit. Wenn die vordere Struktur angenommen wird, auf der einen Seite, wird es zu antistatischen Problemen führen, auf der anderen Seite wird Wärmeableitung auch ein Problem unter hohen aktuellen Bedingungen werden. Das Hauptproblem. Gleichzeitig wird, da die vordere Elektrode nach oben zeigt, ein Teil des Lichts blockiert und die Lichtausbeute reduziert. Hochleistungs-Blaue LEDs können durch Chip-Flip-Chip-Technologie effektivere Lichtemissionen erzielen als herkömmliche Verpackungstechnologie.
Die aktuelle Mainstream-Flip-Chip-Strukturmethode ist: Bereiten Sie zunächst einen großformatigen blauen LED-Chip mit geeigneten eutektischen Schweißelektroden vor, bereiten Sie gleichzeitig ein Siliziumsubstrat vor, das etwas größer ist als der blaue LED-Chip, und fertigen Sie Gold für das eutektische Schweißen. Leitfähige Schicht und Bleidrahtschicht (Ultraschall-Golddraht-Kugellötstellen). Dann werden der leistungsstarke blaue LED-Chip und das Siliziumsubstrat mit eutektischen Schweißgeräten zusammengeschweißt.
Das Merkmal dieser Struktur ist, dass die epitaxiale Schicht in direktem Kontakt mit dem Siliziumsubstrat steht und die thermische Beständigkeit des Siliziumsubstrats viel geringer ist als die des Saphirsubstrats, so dass das Wärmeableitungsproblem gut gelöst ist. Da das Saphirsubstrat nach dem Umkippen nach oben zeigt, wird es zur lichtemittierenden Oberfläche, und der Saphir ist transparent, so dass auch das Lichtemitprobleme gelöst ist. Das oben Ist die einschlägige Kenntnis der LED-Technologie. Ich glaube, dass mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie die zukünftigen LED-Leuchten immer effizienter werden und die Lebensdauer erheblich verbessert wird, was uns mehr Komfort bringen wird.
